2007-01-23 - ABB dodalo většinu elektroniky a veškerá zařízení pro řízení procesů pro německý závod na bioetanol, který bude vyrábět komponenty čistých paliv a proteinové výživy.
Společnost Südzucker AG si jedenáct let po vybudování cukrovaru v Zeitzu v Sasku-Anhaltsku v Německu vytyčila další milník v podobě stavby bioetanolového závodu v daném regionu.
Hlavní složkou používanou k výrobě bioetanolu v závodě je obilí, ale Südzucker může také využívat vedlejších produktů své cukrovarnické výroby společně s jinými druhy zrna, kterého je kolem města Zeitz nadbytek.
Nový závod je schopen vyrábět 260 000 krychlových metrů bioetanolu ročně, což vyžaduje okolo 700 000 tun obilí a 100 000 hektarů obdělávané půdy.
Bioetanol pomáhá
Bioetanol je čisté palivo, které je snadno dostupné a používá se jako palivová přísada k výrobě benzínu šetrnému k životnímu prostředí určeného pro vznětové motory. Lze jej vyrábět ze obilovin, kukuřice, některých hlíz, cukrovky, cukrové třtiny nebo rostlin obsahujících celulózu. Bioetanol je v podstatě alkohol, který vzniká z procesu fermentace, destilace/rektifikace a odvodnění.
|
Nový závod společnosti Südzucker na výrobu bioetanolu je schopen vyrobit 260 000 krychlových metrů (260 000 000 litrů) příměsi čistého paliva ročně.
Norma, která v dnešní době platí pro benzín, povoluje až pět procent příměsi bioetanolu.
Norma také povoluje až 15 % etyltercbutyléteru (ETBE) – oktanového vylepšení, které lze vyrobit z etanolu. Obě látky jsou vynikající příměsi benzínu a mají skvělé vlastnosti z hlediska životního prostředí.
Evropská unie prosazuje používání biopaliv a jiných obnovitelných paliv, aby podpořila splnění závazků EU týkajících se změny klimatu a vytvoření dodávek paliv z obnovitelných zdrojů energie, které budou bezpečné a šetrné k životnímu prostředí.
ABB kancelář v Lipsku se podílela na dodávce a realizaci projektu společnosti Südzucker od konce března 2004.
Nové hranice
Pro ABB se jednalo o první rozsáhlou instalaci zařízení Profibus-PA a ve společnosti Südzucker je okolo 1 000 přístrojů Profibus. V Zeitzu použili odborníci ABB k automatizaci řídicí kontrolery AC 800F připojené k nové platformě nadřazeného opeerátorského rozhraní Industrial IT 800xA.
„Tento závod na výrobu bioetanolu jsme dodali s nejmodernější technologií procesního řízení,“ říká projektový manažer ABB Jürgen Heinze. „Velmi krátká doba trvání projektu představovala další výzvu. V těsné spolupráci se všemi partnery ABB, kteří se projektu účastnili, jsme však tuto výzvu proměnili v úspěch.“
Technologie ABB instalované v Zeitzu jsou využívány také v dalším závodě: Energetickém centru 3. ABB dodalo Babcock-Hitachi Europe se sídlem v Düsseldorfu procesní řídicí systém, přístrojové vybavení, MCC a příslušné datové linky.
Pro tento projekt ABB dodalo:
- Procesní řídicí systém celého závodu, který se skládá z 14 centrálních řídicích jednotek AC 800F, sedmi operátorských řídicích a monitorovacích stanic a dvou inženýrských stanic. Systém zpracovává cca 16 000 v/v (vstupů/výstupů), z nichž většina je distribuována a vybavena moduly S800 ve více než 100 vzdálených I/O rozváděčích
- Motor Control Center (MCC)· napájí instalace v celé budově včetně obvodu externího a interního osvětlení
- Systém požární signalizace a infrastrukturu pro informační datovou síť
- Celkové technické řešení, montáž, konfiguraci a uvedení všech zařízení do provozu
|